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熱壓罐主要用于金屬、非金屬膠接結構件和樹脂基高強度玻璃纖維、碳纖維、硼纖維、芳綸纖維和環氧樹脂復合材料熱壓固化成型關鍵設備。那么，熱壓罐有哪些作用？該設備可在對復合材料產品抽真空的情況下，實現加溫、加壓固化成型。
熱壓罐是聚合物基復合材料構件制品成型的關鍵工藝設備。熱壓罐成型工藝是將復合材料毛坯、蜂窩夾心結構或膠接結構用真空袋密封在模具上，置于熱壓罐中，在真空（或非真空）的狀態下，經過升溫、加壓、保溫（中溫或高溫）保壓、降溫卸壓過程，使其成為所需要形狀和質量狀態制品的成型工藝方法。熱壓罐成型工藝是廣泛應用的復合材料結構、蜂窩夾心結構及金屬或復合材料膠接結構的主要成型方法之一。材料成型時，利用熱壓罐提供的均勻溫度和壓力環境實現固化，所以可得到表面與內部質量較高，結構復雜，面積巨大的符合材料制作。
復合材料基體樹脂的固化，除了與樹脂分子結構有關，還與其它組分（固化劑，交聯促進劑等）有關。外界條件--溫度、壓力和時間因素對固化起著重要作用，通常稱這三個因素為主要工藝參數，一切熱壓罐成型工藝方法都要根據基體樹脂的分子結構變化規律確定其相應的工藝參數，熱壓罐必須具備實現控制這些工藝參數的功能。
熱壓罐廣泛應用于航天、電子、兵器、交通、體育裝備和新型能源等高技術領域。熱壓罐生產廠家研制的熱壓罐具有溫度和壓力控制精度高、結構安全可靠、系統穩定性好、能耗低、操作和維護簡單等優點。實現了模塊化和系列化，可滿足不同領域、不同工藝和不同規格的需求。
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